硫酸鎂制冷過程正常運行時，在控制冷凍過程正常排放溫度的情況下，原液進料量明顯減少。原因是由于硫酸鎂晶體在換熱器管壁上凝結而導致傳熱效果下降。為了保證正常生產，需要及時沖洗和填充。具體需要怎么做呢？
　　1.通知制冷工藝停止制冷機、制冷劑泵、冷卻塔工作，通知加熱車間供氣、沖洗泵。
　　2.關閉清液泵出口閥，停止清液泵。
　　3.關閉硫酸鎂原料液泵出口閥，停止原料泵運行。
　　4.制冷流程關閉后，停止冷凍結晶器主循環泵，打開冷凍結晶器沖洗充水泵關閉水閥，打開泵入口閥，啟動沖洗充水泵，緩慢打開泵出口閥。
　　5.緩慢打開冷凍結晶器內沖洗充注蒸汽閥，確保閥后蒸汽壓力不高于0.2 MPa，同時打開冷凝液閥。當洗灌泵出口料液溫度達到45度時，通知加熱車間結束加熱，關閉冷凍結晶器入口閥和密封水閥，停止洗灌泵，關閉其入口閥和密封水閥，將與洗灌泵連接的管路中的料液排出。
　　6.重啟冷凍結晶器的主循環。
　　7.通知制冷流程啟動冰箱和制冷劑。
　　8.當冷凍結晶器溫度達到控制溫度時，啟動硫酸鎂原料液系統供應原料液。
　　9.當冷母液流出沉降器時，打開出口閥，向加熱器提供冷母液。

　　這些都是提高硫酸鎂生產效率的方法，只有在所有工作都異常后才能進行生產，這樣才能保證硫酸鎂的生產效率和質量。