由于酸浸時間對硫酸鎂浸出率的影響，固定條件為硼泥粒度小于45m，攪拌速度400轉/分鐘，酸濃度50%，液固比反應溫度為硫酸鎂。
　　原因是各種鎂鹽礦物(如碳酸鎂、硫酸鎂等)，易與泥漿中的硫酸反應的，先與硫酸反應，隨著酸浸時間的增加，這些反應逐漸結束。此時大部分鎂已經被硫酸浸出，少量鎂被其他雜質元素包裹形成復雜的礦物相，無法與硫酸反應。如果要浸出這部分，需要更大的活化能或者長期擴散。可以看出，浸出率隨著酸濃度的增加而增加。當濃度較低時，浸出率較低，并隨著濃度的增加而逐漸增加。當濃度達到50%時，曲線平緩，浸出率隨酸濃度的變化不再明顯。這是因為當酸濃度低時，反應繼續進行。

　　隨著酸不斷消耗，酸濃度明顯下降，剩余酸不能使反應充分進行，浸出率低；當酸濃度達到一定水平時，雖然反應中消耗了一些酸，但酸濃度并沒有明顯降低，剩余的酸仍能使反應充分進行，因此硫酸鎂浸出率較高。濃度超過50%后，浸出率增加不明顯。增加硫酸鎂中酸的濃度同時也會導致酸消耗量和溶液中雜質的增加。同時，如果濃度過高，硼泥會結疤，反應無法繼續。酸浸溫度、時間、液固比和濃度越高，浸出率越高，但同時也會造成能耗高、耗酸高、產品雜質多等問題。

　　因此，結合實驗結果，綜合考慮硫酸浸出硼泥制備硫酸鎂的工藝條件，既控制了硼泥對環境的污染，又充分利用了硼泥中有價值的元素鎂，為硫酸鎂的生產開辟了一條新路。
小編：Lynn